焊接溫度可達到2000多度，穩(wěn)定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。下面就給大家簡單介紹一下關于高頻焊接機的優(yōu)點和塑料的焊接。
一、高頻焊接機的優(yōu)點：
1、 安全系數(shù)高：無需易燃易爆氣體，對人生及財產(chǎn)安全有保障。
2、 節(jié)能環(huán)保，焊接過程中，不產(chǎn)生一氧化碳，二氧化碳等有害氣體，由于用的是電，相比用乙炔，汽油，氧氣，LPG等氣體，成本大大降低，每月至少節(jié)約幾千上萬塊錢。
3、 效率高低成本：傳統(tǒng)釬焊焊接溫度低，高熱輻射，焊接成本高昂，存在爆炸的危險。等離子釬焊機火焰溫度可調(diào)控，焊接溫度可達到2000多度，穩(wěn)定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持續(xù)焊接十二個小時。
4、 攜帶方便：由于整個主機重量只有幾公斤，體積也小，不需要乙炔瓶，氧氣瓶 ，非常適合戶外或條件惡劣的環(huán)境工作。
二、高頻焊接機鋁管的焊接：
在我國采用高頻焊接機焊接鋼管，此項工藝已經(jīng)普遍應用，但采用高頻焊接機來焊接鋁管，目前還在實驗階段，用高頻焊接機焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。
（1）鋁管焊接工藝的技術難點：①鋁的熔點低，導熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會造成焊縫中夾雜物。③鋁在液態(tài)時可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。④鋁及其合金加熱溫度到達熔點時，由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時過程進行得快，且無顏色變化，因此焊接工作上有一定困難。
（2）對高頻焊接機的要求：針對鋁管焊接工藝的技術難度，對高頻電源有以下要求：①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。
（3）焊接鋁管高頻焊接機采用的幾項措施：①采用較高的頻率，對于100KW設備采用600～700KHz，60KW設備采用700～800KHz。②電子管陽極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應使其工作在較小的導通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動系數(shù)。③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。④合理的振蕩電路，應做到負載調(diào)整方便。
（4）應用前景：1、鋁具有蘊藏量大、比強高、質(zhì)輕、耐腐蝕等特點，因此產(chǎn)量大、成本低的焊接鋁管，大量應用于農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場合以替代鋼管。目前國內(nèi)焊接鋁管多采用氬弧焊，速度很低，應用高頻焊代替，可達到很高的速度。另外，高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等，及非導磁體金屬管材。
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