美之電非標(biāo)定制滑臺式大功率高頻機17年專業(yè)技術(shù)，根據(jù)塑膠熔接工藝需求及客戶要求量身定制高頻設(shè)備功率、工作臺面尺寸、自動化程度以及壓力方式等技術(shù)參數(shù)設(shè)計；我們常見大功率15KW以上的設(shè)備，主要分為設(shè)備結(jié)構(gòu)、滑臺操作系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、保護系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)等組成，美之電生產(chǎn)的滑臺式大功率高頻機有哪些組成及特點？

1、設(shè)備的操作流程及組成特點
    1.1 滑臺式大功率高頻機操作滑臺分為手動滑臺和自動滑臺兩種裝置，根據(jù)臺面大小及客戶要求設(shè)計；主要操作流程是人工將產(chǎn)品在滑臺板上定位后通過兩側(cè)的上料滑臺板把工件原料置入高周波工位進(jìn)行熔接、定型等流程后，再經(jīng)由自動滑臺板把焊完好的產(chǎn)品從高周波工位退出，取件，從而完成一個完整的加工流程。
   1.2同時作業(yè)員按滑臺節(jié)拍持續(xù)置入產(chǎn)品原料，高周波兩側(cè)自動滑臺按作業(yè)節(jié)拍高效地自動完成熔接、定型作業(yè)，可自由設(shè)置作業(yè)時間。
   1.3工藝流程：1 分別向兩側(cè)滑臺置料，2按滑臺推盤進(jìn)入按鈕， 3滑臺自動進(jìn)入焊接模位，4機頭下降----預(yù)壓----熔接----定型---機頭上升---  5滑臺自動退出，作業(yè)員取下產(chǎn)品，另一側(cè)滑臺重復(fù)步驟2-5（兩側(cè)滑臺交替作業(yè)，當(dāng)其一在高周波工作位時，另一側(cè)可同時進(jìn)行放料或者取料工作）
   1.4高頻機采用大功率電子管和過流保護電路，同時設(shè)置了高靈敏可靠的火花保護系統(tǒng)，火花保護管采用俄羅斯5557型，有效地保護了電子管過載和模具燒傷。

   1.5設(shè)計機構(gòu)四導(dǎo)柱龍門機架，壓機受力均勻，并且極板采用厚30mm鐵板，剛性變形小，減少了更換模具時間和調(diào)整水平度的麻煩。固定式屏蔽防護罩能有效降低電磁輻射，屏蔽接地方式為可調(diào)式，加大了設(shè)備的維護的操作空間。（接地屏蔽銅板根據(jù)模具的高低手動調(diào)節(jié)，熔接作業(yè)時確保接地部分可靠）

   1.6大功率高頻機加壓系統(tǒng)氣動和液壓兩種，最為常見油壓系統(tǒng)，但是工作最大壓力不宜超過6.5T，油壓壓力調(diào)節(jié)和設(shè)置非常方便，并用亞德客氣缸控制滑臺進(jìn)入壓機后升降作業(yè)，壓力控制在0.6兆帕。
  1.7高周波濾波和屏蔽裝置的采用，有效的防止了高周波對電子通信設(shè)備的干擾和對人體的輻射，產(chǎn)品符合電磁屏蔽標(biāo)準(zhǔn)GB/T10067.5-93電熱設(shè)備基本技術(shù)條件，高周波介質(zhì)加熱設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。
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